Flacon de reactiv din sticlă chihlimbar de 1000 ml

I. Proiectarea structurii sticlei

Structura generală: Flaconul de reactiv galben de 1000 ml are un design cilindric clasic.

Design gâtul sticlei: gâtul sticlei reactiv din sticlă chihlimbar de 1000 ml utilizează interfața filetată standard internațional GL45.

Designul umărului sticlei: Umărul flaconului de reactiv din sticlă chihlimbar de 1000 ml are o pantă de 35 de grade.

Design fundul sticlei: fundul reactiv din sticlă chihlimbar este un fund plat îngroșat special conceput.

II.

Compoziția sticlei: Se folosește sticlă borosilicată 3.3, conform standardului ISO 3585, cu următoarea compoziție specifică: dioxid de siliciu (SiO₂) ≥81%, trioxid de bor (B₂O₃) 12,5-13,5%, oxid de aluminiu (Al₂O₃, oxizi de metale alcaline 5%, 2,0,-2,2%, alcali).

Această compoziție precisă asigură stabilitatea termică și chimică excelentă a materialului.

Proces de turnare: Corpul sticlei de reactiv din sticlă chihlimbar adoptă un proces avansat de turnare, care implică mai mulți pași de precizie: materialul de sticlă este topit la o temperatură ridicată de 1280℃;

Procesul de recoacere treptat elimina stresul intern.

III.

Proces de colorare: Culoarea maro provine din adăugarea de oxizi metalici specifici în timpul procesului de topire a sticlei.

Performanță de blocare a luminii: este specificată transmisia sticlei de diferite lungimi de undă a luminii.

IV.

Design la scară: liniile de scară sunt realizate din sticlă albă emailă rezistentă la coroziune și sunt produse printr-un proces de serigrafie.

Graduări principale: o linie de gradare grosieră la fiecare 100 ml;

Precizia scalei: Precis calibrată, precizia scalei atinge: 1000 ml punct nominal: ± 2 ml, 500 ml punct nominal: ± 1,5 ml

;

V. Tratarea suprafeţei

Suprafața exterioară: suferă un tratament uniform de sablare, cu o rugozitate a suprafeței Ra controlată între 0,8-1,2μm.

Suprafața interioară: Utilizând un proces de lustruire chimică, netezimea suprafeței atinge 0,1 μm, reducând eficient reziduurile de reactiv și facilitând curățarea.

VI.

Rezistența la compresiune: Presiunea statică pe care o poate rezista corpul sticlei este presiunea axială: ≥25kN, presiunea radială: ≥15MPa și presiunea internă: ≥0,8MPa.

Rezistență la impact: a trecut testul de impact cu mingea de cădere.

VII.

Coeficientul de dilatare termică: În intervalul de temperatură de 20-300℃, coeficientul liniar de dilatare termică este (3,3±0,1)×10⁻⁶/K.

Test de stabilitate termică: A trecut testul riguros de șoc termic de la temperatură ridicată la temperatură scăzută: scufundat direct de la 100℃ la 0℃ apă cu gheață, fără crăpare;

Temperatură scăzută → temperatură ridicată: nu apare nicio fisură atunci când apa fierbinte la 100℃ este injectată direct de la -20℃.

VIII.

Fiecare sticlă trebuie să treacă de următoarele inspecții de calitate: inspecție de precizie dimensională (folosind o mașină de măsurare în coordonate), inspecție de uniformitate a grosimii peretelui (cametrul de grosime cu ultrasunete), inspecție de defect de aspect (sistem de inspecție optică automată), test de rezistență la șoc termic (inspecție prin eșantionare) și verificarea preciziei la scară (inspecție prin metoda gravimetrică).

IX.

Adaptabilitate la temperatură: Temperatura de funcționare pe termen lung: -80℃ până la 200℃, temperatura de funcționare pe termen scurt: -196℃ (azot lichid) la 500℃, condiții de sterilizare: poate fi sterilizat în mod repetat cu abur de înaltă presiune la 121℃ timp de 30 de minute.